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在煤礦等礦山開采過程中，帶式輸送機作為關鍵的運輸設備，其運行效率直接影響到整個生產線的流暢性和生產效率。而自移機尾作為帶式輸送機的重要組成部分，其自動化操作不僅提高了工作效率，還減輕了工人的勞動強度，是現代化礦山開采中不可或缺的一環。本文將詳細介紹自移機尾的操作步驟、工作原理、功能特點及其在礦山開采中的應用。

自移機尾的基本概述

自移機尾是帶式輸送機與轉載機或綜掘機等設備之間的中間銜接裝置，它能夠在不中斷運輸的情況下，實現機尾的自動調整和移動。自移機尾主要由機架、軌道、支撐油缸、推移油缸、滑枕平移油缸、泵站平臺、電纜架以及液壓控制系統等部分組成。這些部件協同工作，確保了自移機尾能夠穩定地完成其預定功能。

自移機尾的操作步驟

1.準備工作：在操作自移機尾之前，首先需要進行一系列準備工作。這包括檢查帶式輸送機的儲帶倉張緊跑車是否已松開，以確保機尾在移動過程中能夠順利拖動膠帶。

2.抬起機尾機架：將升降操作閥手柄置于抬高位置，此時支撐缸活塞桿會伸出，使機尾機架整體上升。這一步操作的目的是為后續的推移操作提供足夠的空間，并確保機尾機架在移動過程中的穩定性。

3.推動機尾機架前進：將推移操作閥手柄置于推移位置，此時兩側的推移缸會以底板為支點，利用外側軌道與底板間的摩擦力，將活塞桿伸出，從而推動機尾機架前進一個行程。在這個過程中，需要密切注意機尾機架的移動情況，確保其按照預定軌跡平穩前進。

4.落地并抬起軌道：當機尾機架前進到預定位置后，將升降操作閥手柄置于降低位置，此時行走支撐缸活塞桿會收縮，使機尾機架平穩落地。同時，兩側軌道會被抬起，為下一次自移循環做準備。

5.拉移軌道并落地：將推移操作閥手柄置于拉移位置，此時兩側的推移缸活塞桿會收縮，推動兩側軌道前進一個行程。當軌道前進到預定位置后，將其平穩落地，為下一次機尾機架的移動提供支撐。

6.重復循環操作：通過以上步驟的反復操作，即可實現機尾機架的自動邁步前進。在實際操作中，需要根據工作面的推進速度和帶式輸送機的運輸需求，合理調整自移機尾的移動速度和頻率。

自移機尾的使用注意事項

1.操作環境的安全：在操作自移機尾之前，確保周圍環境沒有障礙物或危險源。特別是在狹小空間或不平整地面上作業時，要特別注意設備的穩定性，防止發生傾斜或翻覆。

2.避免超負荷運行：每臺自移機尾都有其設計的負載能力，操作時必須避免超負荷運行。

3.保持設備清潔：長期作業會導致液壓系統和傳動裝置等部件積累污垢，影響設備的正常運行。因此，要定期清潔設備，保持液壓管路暢通，確保各項部件的運行順暢。

4.定期檢查與保養：自移機尾作為重型設備，必須定期進行檢查和保養。檢查液壓系統的壓力，檢查電控系統的工作狀態，檢查傳動裝置的磨損情況等。

5.操作人員的培訓：操作自移機尾需要專業的操作人員，必須經過嚴格的培訓，掌握設備的操作技巧、故障排除方法和緊急處理流程。

自移機尾的工作原理

自移機尾的工作原理主要基于液壓系統和機械結構的配合。通過液壓系統的動力輸出，控制支撐油缸、滑枕平移油缸和推移油缸等執行元件的動作，從而實現機尾的自動調整和移動。具體來說，當需要調整機尾位置時，可以通過操作液壓控制系統，使推移油缸活塞桿伸出或收縮，利用摩擦力將機尾向前或向后推移。同時，支撐油缸可以調整機尾的高度和角度，以適應不同的工作條件。

自移機尾的功能特點

1.自動化程度高：自移機尾能夠自動調整和移動機尾位置，無需人工干預即可完成整個操作過程。。

2.適應性強：自移機尾能夠適應不同的工作條件和巷道形狀，通過調整機尾的高度和角度，確保帶式輸送機的穩定運行。

3.多功能性：除了自動調整和移動機尾位置外，自移機尾還具備膠帶跑偏調整、轉載機推移方向校正等功能，為礦山開采提供了更加全面的解決方案。

自移機尾在礦山開采中的應用

自移機尾在礦山開采中具有廣泛的應用前景。它不僅可以用于綜掘機二運皮帶機與后運帶式輸送機尾的聯接，還可以用于其他需要自動調整和移動機尾位置的場合。通過引入自移機尾技術，礦山開采企業可以進一步提高生產效率、降低運營成本并改善工作環境。

綜上所述，自移機尾作為帶式輸送機的重要組成部分，其自動化操作不僅提高了工作效率和安全性，還降低了工人的勞動強度。隨著礦山開采技術的不斷進步和自動化程度的不斷提高，自移機尾將在未來發揮更加重要的作用。因此，對于礦山開采企業來說，了解和掌握自移機尾的操作方法和技術特點具有重要意義。