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煤礦自移機(jī)尾產(chǎn)品介紹

在煤礦綜采工作面的開采中，自移機(jī)尾作為關(guān)鍵運輸設(shè)備，承擔(dān)著轉(zhuǎn)載機(jī)與皮帶輸送機(jī)之間的無縫銜接任務(wù)。其通過自動化推移技術(shù)，實現(xiàn)了工作面的連續(xù)運輸作業(yè)，顯著提升了煤炭開采效率。本文將詳細(xì)介紹煤礦自移機(jī)尾的技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)優(yōu)勢及應(yīng)用場景，為行業(yè)用戶提供全面選型參考。

產(chǎn)品概述

煤礦自移機(jī)尾（Self-advancing Tailpiece）是專為綜采工作面設(shè)計的智能化運輸設(shè)備，通過液壓驅(qū)動系統(tǒng)實現(xiàn)自動前移，配合轉(zhuǎn)載機(jī)完成煤炭轉(zhuǎn)載。該設(shè)備集機(jī)械、液壓、電控技術(shù)于一體，具有推移力大、適應(yīng)性強、操作便捷等特點，特別適用于長壁開采、大傾角煤層及復(fù)雜地質(zhì)條件，有效解決了傳統(tǒng)設(shè)備需人工頻繁調(diào)整機(jī)尾的痛點。

核心技術(shù)優(yōu)勢

智能液壓驅(qū)動系統(tǒng)：

1、采用雙速液壓馬達(dá)+行星齒輪箱設(shè)計，提供最大300kN推移力，適應(yīng)不同硬度底板；

2、閉環(huán)控制系統(tǒng)可精準(zhǔn)控制推移行程，定位精度達(dá)±50mm；

3、配備多檔壓力調(diào)節(jié)功能，根據(jù)負(fù)載自動調(diào)節(jié)輸出功率，節(jié)能效率提升25%。

模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計：

1、主框架采用高強鋼板焊接，抗扭強度提升40%；

2、模塊化鉸接組件支持快速拆裝，巷道適應(yīng)寬度范圍1.8-3.5m；

3、集成式潤滑系統(tǒng)覆蓋所有關(guān)鍵鉸接點，維護(hù)周期延長至2000小時。

智能控制系統(tǒng)：

1、配備工業(yè)級觸控屏，支持遠(yuǎn)程參數(shù)設(shè)置與狀態(tài)監(jiān)測；

2、集成煤流負(fù)荷感應(yīng)算法，自動匹配轉(zhuǎn)載機(jī)運行速率；

3、具備故障自診斷功能，可預(yù)警32類常見故障。

創(chuàng)新功能亮點

1、自適應(yīng)調(diào)平系統(tǒng)：通過激光測距傳感器實時監(jiān)測機(jī)身傾角，自動調(diào)整液壓支腿高度，確保在±17°煤層傾角下保持水平作業(yè)狀態(tài)。

2、智能防撞保護(hù)：搭載毫米波雷達(dá)與紅外雙模傳感器，可精準(zhǔn)識別前方障礙物，自動停止并發(fā)出預(yù)警，避免設(shè)備碰撞。

3、環(huán)境感知模塊：集成瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測、粉塵濃度檢測功能，當(dāng)指標(biāo)超標(biāo)時自動觸發(fā)聲光報警，并與礦井通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動。

典型應(yīng)用場景

1、長距離工作面開采：在200-500m超長工作面上，通過程序化控制實現(xiàn)與采煤機(jī)、液壓支架的協(xié)同作業(yè)，運輸效率提升30%以上。

2、大傾角煤層開采：獨特的四輪驅(qū)動設(shè)計配合防滑差速器，在15°-25°傾角煤層中保持穩(wěn)定運輸，解決傳統(tǒng)設(shè)備易打滑的行業(yè)難題。

3、智能化無人開采系統(tǒng)：作為智能綜采系統(tǒng)終端，可與5G+井下工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺對接，實現(xiàn)遠(yuǎn)程可視化操控與數(shù)據(jù)分析決策。

技術(shù)參數(shù)對比